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2.2KW電動機配套使用防爆電控箱
2.2KW電動機配套使用防爆電控箱
產品特點
1．本產品外殼采用鋁合金壓鑄或鋼板焊接成型，表面經高速拋丸后靜電噴塑，外形美觀；
2．本產品為隔爆型防爆結構，可裝各種防爆儀表如電壓表、電流表、數顯表、溫控儀、轉速表、流量表等各種顯示儀表和各種要操作的顯示儀表；
3．本產品全面推出新型優化的設計方案，結構合理、通用性強、使用壽命高、外形美觀；
4．所有緊固件均采用抗強腐蝕的304不銹鋼材質；
5．布線方式，鋼管或電纜、防爆軟管均可；
6．可根據用戶要求特殊定制；(若訂貨請說明儀表的外形尺寸和安裝尺寸或客戶提供儀表)
2.2kw防爆電動機啟停控制箱參數：
1.執行標準：GB 3836.1、GB 3836.
2、GB 3836.3、GB 12476.1、IEC 60079
2.防爆標志：ExdeⅡBT6、DIP A20 TA，T6
3.額定電壓：AC 220V/380V
4.主回路額定電流：20A～250A
5.支路數:2、4、6、8、10、12
6.支路額定電流：1A、3A、5A、10A、
15A、20A、25A、32A、40A、50A、60A
7.防護等級：IP54(ⅡB)、IP55(DIP)、IP65(配防雨罩)
8.防腐等級：WF1
9.入口規格：G1/2～G3'
10.適用電纜外徑：Φ6～Φ55mm
11.進線口方向：下進下出、下進上出、
上進上出或上進下出
8.符合GB3836-2000,IEC60079標準要求。
四、分散機用防爆氮封控制BXM(D)配電箱注意事項
5．1安裝使用產品前應檢查銘牌上的技術數據與使用情況是否相符；
5．2安裝及維修前必須切斷前級電源；
5．3進、出線電纜穿過橡膠密封圈，須用墊圈及壓緊螺母壓緊，保證密封及電纜不得松動；
5．4密封圈在使用過程中出現腐蝕、脆裂、變形、發粘或硬度變化超過出廠
時的20%應及時向廠家進行選購并更換，以確保防爆性能可靠；
5．5維護拆卸時注意隔爆面不得磕碰、劃傷、腐蝕，并定期涂204-1防銹油；
5．6配電箱在使用過程中要定期檢查，以保證其良好運行；
5．7非專業人員嚴禁開蓋維修、檢查。
11)箱體內配置照明、加熱除濕裝置及相關附件，箱內照明應采用門控方式。
12)配電（控制）箱的結構，電器安裝，電路的布置必須安全可靠，操作方便，維修容易，箱內電氣元件布置合理，有適宜的維修空間，同時考慮元件工作發熱的散熱情況。箱內控制電纜和動力電纜分開布置、敷設，標示清楚。控制箱內的裸露帶電導體之間和帶電導體對地的電氣間隙不小于30mm。
13)箱體內外表面均要求采用靜電噴涂；在箱內或箱門上粘貼牢固的不退色的系統圖及必要的二次接線圖；銘牌、標牌材質采用304不銹鋼或鋁合金，采用鉚接方式；箱門合頁應為內鉸鏈形式；箱門鎖可靠、緊固，并應有防 松措施；箱體色標（待定）。
14)箱體應有敲落孔，管線鎖緊設施應在箱內，且敲落孔處應設置密封橡膠圈防護，并達到箱體的整體防護等級。默認情況下為下電纜進線下電纜出線方式。
15)配電（控制）箱面板裝設包括但不局限于以下設備：遠方/就地轉換開關、啟動及停止按鈕、緊急停止按鈕、運行及停止狀態指示燈、故障指示燈。
當“遠方/就地”轉換開關切換到就地位置時，遠方操作無效。當轉換開關切換到遠方位置時，除緊急停止按鈕外其他就地操作無效。“就地 / 遠方”轉換開關應引一對“就地控制”位置干接點至端子排作為發信號用。
適用于1區、2區危險場所;
適用于ⅡA、ⅡB、IIC類爆炸性氣體環境;
適用于爆炸性氣體混合溫度:T1~T6;
廣泛用于石油開采、練油、化工、軍工等危險環境及海洋石油平臺、油輪等危險場所工作及場景照明之用。
注:要求IIC類或戶外使用時請注明
產品特點
本產品外殼采用ZL102鋁合金壓鑄或鋼板焊接成型，表面高壓靜電噴塑，配不銹鋼外露緊固件，產品外形美觀。
BQD53系列防爆電磁起動器采用復合型，模塊結構，各回路可根據需要自由組裝，一般開關箱采用隔爆型結構，母線箱及出線箱采用增安型結構.
內裝交流接觸器、熱繼電器、控制按鈕或開關，也可在箱面或遠程操作，也可兩地操作，具有分斷、過載、失壓保護和短路自動切斷功能。
可根據客戶要求特制，如加裝電涌保護器、電流表、電壓表等，外可配掛鎖金屬手柄。
適用于控制多臺電動機， 各個支路均可配斷路器保護，還可為照明或儀表配出電源。
鋼管或電纜布線均可.
符合GB3836-2000,IEC60079標準要
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李路飛
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